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不銹鋼蝕刻網(wǎng)片，鋁板腐蝕網(wǎng)孔

文章來(lái)源:未知時(shí)間:2020-06-15 點(diǎn)擊:

不銹鋼蝕刻網(wǎng)片，鋁板腐蝕網(wǎng)孔
1. 工藝流程詳解
(1) 下料:根據開(kāi)料圖的要求下料，要求下料邊緣整齊，四角直角。
(2) 磨板:磨板按設備要求調節壓力和傳送速度。也可采用手工方式進(jìn)行磨板，手工
磨板是用優(yōu)質(zhì)木炭在銅箔表面順著(zhù)一個(gè)方向進(jìn)行濕磨，要求木炭無(wú)硬節。經(jīng)磨完后，再用
200目的細去污粉刷洗干凈，烘干。

(3) 絲印:經(jīng)磨板或清洗干燥后的覆銅板即可進(jìn)行絲印，絲印方法如下：
① 網(wǎng)版安裝:不管是采用絲網(wǎng)機進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或是采用手工絲印臺進(jìn)行絲網(wǎng)印刷,都
要對絲網(wǎng)進(jìn)行安裝，在進(jìn)行安裝時(shí)，在網(wǎng)框和固定夾頭接觸面墊一和網(wǎng)框邊寬度一樣的金
屬片，以防夾頭或固定螺釘將網(wǎng)框壓壞，開(kāi)始固定時(shí)不要太緊，以便于在定位時(shí)進(jìn)行位置
微調。
② 定位:定位是將覆銅板置于絲印臺上適當位置，并通過(guò)調節絲印臺和網(wǎng)框的相對位
置，使網(wǎng)版上的線(xiàn)路圖形正好能印在板的中央或規定位置上。定位根據覆銅板有無(wú)定位
孔分為有定位孔定位和無(wú)定位孔定位。

有定位孔定位是指待絲印覆銅板在進(jìn)行磨板清洗前已通過(guò)沖?；驍悼貦C床在覆銅板
的適當位置加工出了定位孔。對于有定位孔的定位，先在絲印臺的適當位置上固定好有
定位銷(xiāo)釘的定位模板，再將覆銅板置于定位模板上，為了便于定位，可以將線(xiàn)路圖照相底
片在覆銅板規定的位置上固定好，再通過(guò)對絲印臺和網(wǎng)框的調節使網(wǎng)版的線(xiàn)路圖形和覆
銅板上預先固定的線(xiàn)路底片完全重合，接著(zhù)擰緊固定螺釘使網(wǎng)框固定。
無(wú)定位孔定位就是指待絲印覆銅板上沒(méi)有預先沖制或鉆制定位孔，對于無(wú)定位
孔的定位，可用一“L”形或“匚”形定位框，在絲印臺適當位置固定，然后將待絲印的
覆銅板置于定位框內，再通過(guò)調節絲印臺和網(wǎng)框使網(wǎng)版上的線(xiàn)路圖形位于覆銅板的
適中位置即可。不銹鋼蝕刻網(wǎng)片，鋁板腐蝕網(wǎng)孔
絲網(wǎng)版和覆銅板的距離根據網(wǎng)版大小及張力不同而異，一般以2mm ~5mm為宜。
③ 印刷:網(wǎng)版定好位后，先在網(wǎng)框和絲網(wǎng)接觸部位的四周用膠紙封閉，以防在絲印過(guò)
程中，油墨滲人絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接處，造成膠黏劑溶脹便網(wǎng)版張力減少或脫落，引起線(xiàn)路
圖變形。絲印刮板選用聚酯刮條，刮條寬度以大于網(wǎng)版線(xiàn)路圖形寬度的4cm ~6cm為宜。
油墨選用堿溶性抗蝕油墨，油墨調好后最好放置4h以上，也可用300目或以上的絲網(wǎng)過(guò)
濾。絲印時(shí)用力要均勻，每印完一次都要回墨，以防線(xiàn)路圖表面油墨中的溶劑揮發(fā)過(guò)快而
造成堵網(wǎng)。

④ 回收:絲印結束后，將網(wǎng)版上的油墨清理干凈后再用相應的稀釋劑將網(wǎng)版徹底清洗
干凈，保存以備下次使用。
⑤ 絲印的對位及油墨選擇更詳細的介紹請參見(jiàn)第三章第一節有關(guān)內容。
(4) 絲印線(xiàn)路圖形檢查:絲印后的線(xiàn)路圖形要進(jìn)行檢查，檢查內容包括:線(xiàn)路圖形完
整，油墨飽滿(mǎn)而不外溢，線(xiàn)路之間無(wú)粘連，滲墨現象，線(xiàn)路無(wú)砂眼，鋸齒現象。如發(fā)現絲印
質(zhì)量不合格，應及時(shí)用稀釋劑擦拭干凈覆銅板表面的油墨，重新絲印。絲印合格的覆銅板
置于轉運架上準備烘烤，在放置時(shí)，切不可重疊，以免損傷圖形。如采用烘道干燥，檢查合
格的覆銅板直接放人傳送帶即可，傳送速度及干燥溫度據據油墨干燥的要求并通過(guò)實(shí)驗
確定。
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