鋁板蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。金屬蝕刻是生產(chǎn)標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫(huà)等過(guò)程中的關(guān)鍵步驟。最初的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線(xiàn)細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

化學(xué)蝕刻法：用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過(guò)程中對操作工人的身體健康有害。

電化學(xué)蝕刻：這是一種把工件做陽(yáng)極，使用電解質(zhì)通電，陽(yáng)極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無(wú)害，缺點(diǎn)是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時(shí)，電流分布不均勻，深度不易控制。
鋁板腐蝕時(shí)應平放，在腐蝕的過(guò)程中紋樣上溢出赭紅色的滓渣，應隨時(shí)用毛刷去掉，鋁面上冒出大量泡泡，滓渣隨泡泡浮起。鋁板的腐蝕時(shí)間大約在15～20min左右就可完成。一般情況下鋁板厚度不應低于1mm，否則一不小心會(huì )腐蝕透，影響效果。鋁板的防護材料用香蕉水或丙酮去掉。腐蝕后的鋁板拋光和銅板一樣，拋光時(shí)用香蕉水搓凈余蠟，用另一塊棉花擦磨出亮光，然后噴護光劑防護，其它同銅一樣加工。

蝕刻是鋁板板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溫度不宜超過(guò)45℃。以保證圖紋的美觀(guān)真實(shí)和裝飾效果。具體操作及注意事項如下： 

(1)除油 鋁板在印前，采用常規的化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專(zhuān)用除油劑，徹底清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉入絲網(wǎng)印刷，使絲印油墨與板材有良好的附著(zhù)力。

(2)絲網(wǎng)印刷選用清洗好的鋁板、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著(zhù)在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將鋁板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。

 

(3)圖紋蝕刻工藝 在操作過(guò)程中要嚴格控制溶液的溫度和時(shí)間。溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(cháng)，油墨與板面的附著(zhù)力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現油墨的脫落，導致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。 
   

蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對于一些鋁板本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據實(shí)際需要而定。

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