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鐵板腐蝕加工，鐵板蝕刻加工廠(chǎng)家

文章來(lái)源:未知時(shí)間:2019-08-08 點(diǎn)擊:

鐵板腐蝕加工，鐵板蝕刻加工廠(chǎng)家
早期使用的堿性燭刻方法是采用10% -20%的NaOH的水溶液，并添加適量的鋁屑
對蝕刻液進(jìn)行老化。使用這種燭刻液也會(huì )帶來(lái)很多限制，因為當蝕刻液的Al³⁺-旦飽
合，化學(xué)燭刻速度就會(huì )變慢，同時(shí)也使被蝕刻表面光度劣化。并會(huì )產(chǎn)生成分不確定的沉淀
物，大部分的A1₂O₃呈A1₂O₃ • 3H₂O的硬石沉積在槽底及周?chē)?，這種硬石非常堅硬，必須
用錐子之類(lèi)的工具才能清除，這樣做往往會(huì )破壞腐燭槽及加熱管。

由于這種原因，在蝕刻液中添加少量的添加物質(zhì)成為重要的措施。這種添加物質(zhì)作
為一種晶核有助于促進(jìn)A1₂O₃從主體溶液中沉淀出來(lái)，但這種方法的作用很有限。而現
在最有效的方法是控制蝕刻液中的A1³⁺濃度在預先確定的范圍內，并可通過(guò)對燭刻液停
止工作時(shí)保持一定溫度使Al^{3 +}呈溶解狀態(tài)。目前被多數廠(chǎng)家采用的在蝕刻液中添加“堿
燭劑"，使Al^{3 +}濃度在很高的情況下也不產(chǎn)生鋁石沉積的方法。著(zhù)者認為這種方法對于
鋁合金的蝕刻加工并不適合，因為高濃度的Al^{3 +}會(huì )嚴重影響到被蝕刻鋁合金表面的粗糙
度及邊緣清晰度等。這種“堿蝕劑”的添加對于鋁合金氧化前的簡(jiǎn)單燭刻還是可取的。
要想在表面粗糙度、棱邊清晰度、側蝕率、蝕刻速度和圓角半徑等方面得到最好的化
學(xué)蝕刻質(zhì)量，針對不同型號的鋁合金材料及各種熱處理狀態(tài)通過(guò)實(shí)驗來(lái)配制與之相適應
的蝕刻液是非常重要的。

鋁合金中的銅、鋅、鐵等合金或雜質(zhì)元素，在燭刻過(guò)程中會(huì )部分或全部溶解在燭刻液中。
這些金屬元素的電位都較鋁為正，極容易在鋁合金表面置換析出，由于這些金屬離子的濃度
都很低，所以這種析出是呈分散的點(diǎn)狀，這種點(diǎn)狀的另類(lèi)金屬和鋁組成腐燭原電池。同時(shí)鋁
合金在化學(xué)蝕刻過(guò)程中，合金表層中的另類(lèi)金屬元素同樣和鋁組成腐燭原電池，這些腐蝕原
電池改變了鋁合金的蝕刻行為，從而使蝕刻后的鋁合金零件形成粗糙表面。
在金屬紋理燭刻過(guò)程中，所需要的就是要通過(guò)在燭刻液中添加某些金屬離子來(lái)試圖
強化這種粗糙的表面效果。但在化學(xué)切削加工中，這種粗糙的表面效果是不需要的。為
了防止或削弱這種現象的發(fā)生，可以通過(guò)添加兩類(lèi)物質(zhì)而得到改善。一是添加一些能螯
合金屬離子的多價(jià)金屬螯合劑，如三乙醇胺,EDTA-2Na等。二是添加能控制化學(xué)燭刻
過(guò)程中成膜過(guò)程的添加物質(zhì)，如重鉻酸鹽，硝酸鹽，氧化鈦和五氧化二釩等。更為有效而
直接的方法是添加硫化物或多硫化物來(lái)降低被燭刻表面的粗糙度。生產(chǎn)實(shí)踐證明,在蝕
刻液中添加硫的化合物，比如，Na₂S、多硫化鈉等來(lái)沉淀燭刻液中的Cu²⁺ an'+和其他金
屬離子是非常成功的，被幾乎所有的生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用。•

人們已經(jīng)注意到，相對于蝕刻液而言，使鋁帶陽(yáng)極性將產(chǎn)生電拋光的表面，為了在含
銅量較高的鋁合金表面得到平滑光潔的效果，在蝕刻液中添加適量的氰化物會(huì )有良好的
表面平滑效果，但由于氰化物毒性很大，所以它的使用受到限制，為了既能沉淀又能絡(luò )合
那些易發(fā)生故障的金屬離子，可以采用硫代硫酸鹽和氰化物的混合添加劑，其中氰化物也
可以用硫氰化物或其他非氰強力絡(luò )合劑代替。
配一種完美無(wú)缺的腐蝕劑配方常常是不必要的，同時(shí)也是不可能的。除少數的一些
鋁合金外，簡(jiǎn)單的堿性燭刻配方非常適用。而在上面所提到的各種添加劑的加人是針對
合金中合金成分或雜質(zhì)成分溶解在燭刻液中對蝕刻效果產(chǎn)生影響的一種防范處理。
在110g/L的NaOH溶液中，用5g鋁屑老化后，在80弋~85丈的溫度范圍內，對多種
鋁合金都有不錯的蝕刻效果，這種溶液也可以稱(chēng)之為標準配方.
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